À la fin des années 2010, de nouveaux bâtiments ont dû être construits pour leur fournir des ateliers et des bureaux appropriés ainsi qu'une zone de vie suffisamment vaste pour accueillir les pompiers professionnels toujours plus nombreux. En 2022, les sapeurs-pompiers professionnels du service de garde et l'équipe des sapeurs-pompiers volontaires de Brunsbüttel Süd ont enfin pu emménager dans une caserne moderne adaptée à leurs besoins. D'une superficie de 2 300 m², celle-ci inclut un hangar à véhicules avec des emplacements pour cinq camions de pompiers, un hall de lavage, différents ateliers et une tour d'exercice ainsi que des logements, des locaux administratifs et des salles de détente et de formation pour le personnel de la caserne.
Depuis la construction des nouveaux bâtiments en 2022, nous nous sentons en sécurité au travail.
Thomas Herbach, responsable de la protection respiratoire à la caserne de Brunsbüttel
RECONDITIONNEMENT D'ÉQUIPEMENTS POUR LES POMPIERS ET L'INDUSTRIE
Par équipe de garde, il y a deux agents chargés du reconditionnement des ARI pour leurs camarades pompiers. Dans l'atelier de maintenance de la caserne de Brunsbüttel Süd, ils nettoient et désinfectent également des équipements de protection respiratoire pour l'industrie. « Depuis la construction des nouveaux bâtiments en 2022, nous nous sentons en sécurité au travail », déclare le responsable de la protection respiratoire Thomas Herbach. Il faut dire que le reconditionnement manuel, très chronophage et non sans danger, a été remplacé par un processus en deux étapes plus efficace.
En tant que responsable de la protection respiratoire, Thomas Herbach gère également les processus de l'atelier de maintenance. Il a participé à sa planification et s'est fait conseiller par les professionnels de la société MEIKO. Thomas Herbach se remémore leur collaboration avec satisfaction : « L'expertise technique du collaborateur de MEIKO a été déterminante lors de la planification de l'atelier de maintenance avec les chefs de projet du service d'urbanisme et du bureau d'architectes. »
UN PROCESSUS EN DEUX ÉTAPES : LE PRÉ-NETTOYAGE, D'ABORD, PUIS LE NETTOYAGE ET LA DÉSINFECTION
L'équipement de protection respiratoire est pré-nettoyé grossièrement, puis les masques sont démontés pour être nettoyés et désinfectés. Avant cela, l'équipement de protection individuelle (EPI) est amené dans la zone sale. Les harnais, les bouteilles d'air comprimé et les SAD arrivent dans des caisses ou des sacs en plastique. Dans une antichambre, ils sont déposés dans des bacs, puis transportés dans l'atelier de maintenance.
Là, ils sont soumis à un contrôle visuel sur la table d'aspiration. Puis les agents chargés du reconditionnement placent quatre harnais complets dans la machine de pré-nettoyage TopClean D. Ils les mettent sous pression et sélectionnent le programme en fonction du degré d'encrassement : le programme 3 (16 minutes) en cas de fort encrassement, le programme 1 (4 minutes) en cas d'encrassement léger.
Les agents enfilent ensuite les masques respiratoires sur des têtes en plastique. La machine pré-nettoie l'extérieur des masques en 4, 8 ou 16 minutes. Durant ce processus, l'intérieur des masques n'entre pas en contact avec les substances nocives présentes sur la face extérieure. La machine pré-nettoie jusqu'à 12 masques à la fois.
Après cela, les agents chargés du reconditionnement démontent les quatre premiers masques. Ils déposent les petites pièces dans les casiers prévus à cet effet, puis suspendent les masques aux étriers du casier de base du TopClean M – un laveur-désinfecteur où les masques sont nettoyés en profondeur et désinfectés, intérieur comme extérieur.
LA SÉCURITÉ AU TRAVAIL EST UN ASPECT PRÉPONDÉRANT DE LA PLANIFICATION
Un travail considérable s'effectue dans l'atelier de maintenance : les agents chargés du reconditionnement entretiennent non seulement les masques des pompiers, couverts de substances cancérigènes, mais aussi ceux des usines environnantes. Ce faisant, il est important de réduire au minimum les contacts avec les matières dangereuses, qui ne se limitent pas aux substances cancérigènes sur les masques industriels, loin s'en faut.
Lors de la planification des bâtiments, en plus de séparer physiquement la zone propre et la zone sale, les experts se sont donc attachés à choisir des machines à la pointe du progrès pour garantir la sécurité du personnel. Selon Herbach, les machines MEIKO répondent à toutes les attentes : « Le TopClean D fournit exactement les résultats promis. Le pré-nettoyage est excellent et bien plus rapide qu'à la main. Cette machine décharge énormément le personnel. » Le TopClean D permet de pré-nettoyer quatre harnais complets par cycle de lavage, SAD et bouteilles d'air comprimé comprises. Les agents chargés du reconditionnement passent beaucoup moins de temps en contact avec les EPI contaminés et ne doivent plus respirer les émanations des détergents dissous dans l'eau.
Le laveur-désinfecteur TopClean M a amélioré le flux de travail ainsi que la cadence et la sécurité dans l'atelier. Le responsable de la protection respiratoire est entièrement satisfait : « Nous gagnons beaucoup de temps. Avec les deux machines MEIKO, il nous faut une demi-journée en moins pour reconditionner 30 masques. Les agents chargés du traitement entrent moins en contact avec les équipements contaminés et sont, de ce fait, nettement plus détendus. »
Les porteurs d'ARI sont soumis à un examen médical tous les trois ans pour contrôler leur aptitude à porter un ARI, à évoluer en hauteur (vertige) et à conduire un véhicule. À partir de 50 ans, cet examen a lieu tous les ans. Jusqu'à présent, les camarades de la caserne de Brunsbüttel Süd ne présentent aucune anomalie. Espérons que cela continue !
RÉUNIR LES PERSONNES CONCERNÉES LE PLUS TÔT POSSIBLE
Le responsable de la protection respiratoire est satisfait du résultat du projet. Aujourd'hui, la caserne offre de bien meilleures conditions de travail. Les processus sont nettement plus rapides et la sécurité plus élevée. « Je ne peux que recommander de réunir le plus tôt possible toutes les personnes concernées et de les impliquer dans le processus de planification de la nouvelle caserne. Outre les architectes et les collaborateurs du service d'urbanisme, il s'agit avant tout des sapeurs-pompiers car ce sont eux qui savent comment se déroule le travail et tout ce qui peut être utile ou pratique. Je conseille également de consulter les fabricants de machines chargés d'équiper les différentes zones de travail. La société MEIKO nous a aidés à concevoir un flux de travail efficace et ergonomique pour notre atelier. Ses conseils nous ont été précieux. Les experts de MEIKO connaissent toutes les réglementations d'usage et nous ont beaucoup soutenus durant la réalisation du nouvel atelier de maintenance des ARI. »
L'expertise technique du collaborateur de MEIKO a été déterminante lors de la planification de l'atelier de maintenance avec les chefs de projet du service d'urbanisme et du bureau d'architectes.
Thomas Herbach, responsable de la protection respiratoire à la caserne de Brunsbüttel
